Особеност:

1. Термична стабилност: Съгласно условията за охлаждане на остра термична употреба на графитен тигел, ние специално ще проектираме производствената процедура, така че да гарантираме надеждността на качеството на продукта.
2. Устойчивост на корозия: Равномерният и фин основен дизайн ще забави ерозията на тигела.
3. Устойчивост на удар: Графитният тигел може да понесе силно термично въздействие, така че може да се извърши всеки процес.
4. Киселинна устойчивост: Добавянето на специални материали значително ще подобри качеството на тигела, особено неговия индекс на киселинна устойчивост, и ще удължи експлоатационния живот на графитния тигел.
5. Висока топлопроводимост: Високото съдържание на фиксиран въглерод осигурява добра топлопроводимост, съкращава времето на разтваряне и забележително намалява консумацията на енергия.
6. Контрол на замърсяването с метали: Компонентът на материала под строг контрол ще гарантира, че графитният тигел няма да замърси металите при разтваряне.
7. Стабилност на качеството: Технологията на процеса на формоване под високо налягане и системата за гарантиране на качеството ще гарантират напълно стабилността на качеството

Самосмазващите се свойства на въглеродния графит и графитните материали, заедно със стабилността при повишени температури и устойчивостта на повечето химикали, правят тези материали много подходящи за взискателни приложения.Графитните материали позволяват на инженера-конструктор да разшири температурния и химичния обхват и с подходящия адювант позволява използването при криогенни условия.Импрегнирането със смоли и метали може да се използва за подобряване на свойствата на въглеродния графит.

По-голямата част от смазващия материал ще се разпадне и ще се запали при висока температура, високо налягане и високоскоростни работни условия.Така че повечето оборудване не могат да използват нормални смазочни материали за подобряване на издръжливостта.

Следователно въглеродни и графитни лагери, бутала, бутални пръстени и уплътнителни пръстени обикновено се използват в оборудването на механизмите и тези въглеродни и графитни части могат да работят при -200 до 200 в корозивна среда и обикновено могат да се въртят с висока скорост (като 100m/s) без смазочно масло